随着科学技术的高速发展和环境保护法规的日趋完善，涂装技术的发展越来越快，涂装新工艺、新技术、新设备、新材料的研发和使用越来越广。汽车制造行业繁荣带动了汽车零部件行业的蓬勃发展，刹车盘作为汽车制动系统的关键零部件之一，其涂装工艺技术也在不断改变和创新中。传统刹车盘水性漆涂装工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高、污染重，与“清洁生产、节能减排、降成本”的涂装生产主题偏离较大，先进的涂装工艺技术不断更新与完善、新设备的研发与应用，从根本上改变了制动盘涂装线的状况，现代化的刹车盘涂装线不但紧跟涂装生产的主题，还充满着绿色涂装的元素。视觉自动识别系统和喷涂机器人的优势结合数字感应系统、在线测温系统等实现一体化自动化过程生产，实现了刹车盘涂装线的智能、高效；多产品共线生产体现了刹车盘涂装线的柔性化；自动化上下料彰显了制动盘涂装线的高度自动化智能；结合水性漆涂装显示了涂装线的绿色制造，低碳环保。

工艺流程：

刹车盘涂装线组成：

生产线主要由自动上下件系统、喷涂输送系统、置具旋转系统、视觉自动识别系统、吹扫系统、干式喷漆室、喷涂机器人、油漆供应系统、固化加热系统、预热系统、感应加热后的温度检测、空气净化系统、强冷室、夹具清理设备、整机洁净隔离房、电控系统及辅助设备（纯水装置和冷却装置）组成。

适用范围：

适用于刹车盘感应加热专用水性、油性锌铝涂层金属防腐涂液以及金属用漆。

功能特点：

1、自动化上线装置和自动化上下料装置

　　刹车盘转送到涂装车间的上线位置，用带有视觉识别系统的机器人进行上线。

　　前处理线和涂装线及涂装线与下料线采用机械手进行搬运和转移。

　　自动化上线和涂装线自动化上下料设备的配备，不仅降低了劳动强度，提高了涂装线的自动化程度，还降低了生产成本。

2、智能化视觉自动识别

　　机械手负责将工件搬运到喷涂输送线上，工件转线到位后，自动识别系统对其产品型号进行确认，并将刹车盘信息发送到控制中心储存，将信号发送至机器人信息站，机器人根据信号来选择合适的喷涂程序进行喷涂；实现多产品共线生产自动识别，它和机器人喷涂相互结合，提升了刹车盘涂装线的智能化和柔性化。

3、机器人喷涂

　　机器人喷涂的主要优点：

　　１）智能化、柔性化。①灵活性好，工作有效范围广，有升级的空间；②可实现多方位、多角度的喷涂，能覆盖刹车盘的各个涂覆面；③智能高，对不同类型的刹车盘，系统可以自动识别，自动调整喷涂程序；④柔性好，实现不同类型的刹车盘共线生产。

　　２）涂装质量好。①机器人喷涂消除了人工喷涂的影响因素；②机器人仿形，精确定位喷涂轨迹，喷涂状态稳定和漆膜均匀性高。

　　３）涂料利用率高。机器人喷涂能够较准确地控制喷涂量，降低过喷涂量和减少清洗溶剂用量，涂装效率高达75% ~ 85%。

　　４）操作方便和维护保养便捷。①使用离线编程，最大限度地减少机器人的在线调试时间；②插件结构和模块化设计不仅可以快速安装和更换元器件，还便于维修设备；③保养维护便捷，能快捷更换关键部件，在设计机器人时就使维护要求最小化。

５）设备利用率高。喷涂机器人的利用率在90%左右，而往复式自动喷涂机利用率只有50%左右。

世晟集团在刹车盘涂装线的应用，主要以“绿色涂装、绿色制造”为理念，在保证涂装质量的前提下，从环保、节能、减排、低成本的角度出发，对传统刹车盘涂装工艺及设备完善和优化。依靠技术进步和创新，选用绿色涂装技术工艺，解决了传统喷涂业务人力成本高、效率低、喷涂质量不稳定等问题，实现刹车盘涂装的柔性化、智能化和涂装材料和涂装成本的最优化。