喷涂技术在工业生产中有着广泛的应用，它可以将涂料均匀地涂覆在物体表面，起到保护、装饰和功能作用。然而，在喷涂过程中，由于各种原因，常常会出现各种问题，如涂层质量不佳、涂层脱落、喷涂效率低等。下面将对喷涂过程中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
01、流挂
涂料在被涂物的竖直面自上而下流动，使涂膜产生不均匀的流痕的现象。根据流痕的形状可分为下沉、流挂、流痕流淌等。
原因分析：
（1）所用溶剂挥发过慢或涂料不配套。
（2）涂料一次喷的过厚，喷涂操作不当。
（3）环境温度过低或周围空气的溶剂蒸气含量过高。
（4）涂料粘度偏低。
（5）涂料中含有密度大的颜料。
（6）某些基材易发生流挂。
解决方法：
（1）正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度。
（2）提高工人喷涂操作的熟练程度，涂层厚度应均匀，一次不宜喷涂过厚，一般控制在 20um 左右为宜。如需一次喷得 30um—40um 的涂膜，则要采用湿碰湿工艺（适用于热固性涂料）。
（3）严格控制涂料的施工粘度和环境温度。
（4）加强换气。
（5）在旧涂膜上涂装新涂料时要先打磨。
02、颗粒
涂装中异物呈颗粒状，分部在整个或局部涂膜表面上的现象，称为颗粒。由混入涂料中的异物或涂料变质而引起的颗粒称为颗粒；由金属闪光涂料中的铝粉在涂膜表面造成的突起异物称金属颗粒；在涂装时或刚涂装完的湿膜上附着的灰尘或异物称为尘埃。
原因分析：
（1）涂装环境空气的清洁度差，如调漆室、涂装室、静置区和烘干室内有灰尘。
（2）容易沉积的涂料未经充分搅拌或漆皮被搅拌混杂在涂料中未经过滤除去。
（3）被涂表面不洁净或操作者工作服、手套上有灰尘。
（4）涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚， 有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等。
解决方法：
（1）调漆室、涂装室、静置区的供给空气除尘要充分，确保涂装环境洁净。
（2）涂料应充分搅拌均匀，并在供漆管上安装过滤器。
（3）被涂物表面应清洁，例如可用粘性擦布擦净灰尘或用离子化空气吹净尘埃。操作人员操作时不应穿戴容易脱落的工作服及手套。
03、露底、盖底不良
露底是由于漏涂而产生的，俗称为缺漆。盖底不良是指涂料经涂装干燥后，涂膜太薄露出底材颜色的现象。
原因分析：
（1）涂料配料时组分比例不对，例如颜料的量不够，造成遮盖能力差。
（2）涂料施工粘度偏低，涂膜过薄或使用前未充分搅拌均匀。
（3）被涂物外形复杂，使其某些部位产生漏涂现象。
解决方法：
（1）选用遮盖力强的涂料。
（2）适当提高涂料施工粘度，在使用前充分搅拌均匀，涂膜应达到规定厚度。
（3）对于复杂的被涂物需仔细涂装，不得漏涂。
（4）尽量选用底漆和面漆相似的颜色涂料。
04、针孔
在涂膜上产生如针尖刺出样的小孔或如皮革表面的小孔。
原因分析：
（1）涂料施工粘度过大，流平性、释放气泡性差。
（2）涂料中混入油、水，造成涂膜表面出现针孔。
（3）涂料在储运和使用过程中变质。
（4）涂膜干燥快，或被涂物没有经过晾干即直接进入高温烘烤， 使涂料急剧产生聚反应，溶剂蒸发时冲破表层涂膜造成针孔。
（5）涂装环境的湿度过大，或被涂物表面上有污物和小孔。
解决方法：
（1）选用合适的涂料，对容易产生针孔的涂料应加强检验，涂料粘度的调制要严格执行工艺规范。
（2）注意涂装工具、涂料、稀释剂的清洁，防止细小颗粒等杂质混入涂料中。
（3）加强涂料检验，不合格的涂料不投产。
（4）严格按照工艺规定，涂装后先晾干，再送入高温区烘烤。
（5）改善涂装环境，注意涂物表面的清洁度，从根本上消除表面上的小孔。
05、色差
涂装后涂膜的光泽、色相与标准样板有差异或补涂部位与原涂膜的颜色不同的现象。
原因分析：
（1）所用涂料各批之间有较大的色差，或更换颜色时，涂装工具和设备未清洗干净。
（2）被修补部位打磨不良产生光泽不均。
解决方法：
（1）对涂料应加强检验，防止色差大的涂料入厂。换色时，应对涂装设备、工具和轮漆管道进行彻底清洗。
（2）尽量少补漆，特别是局部修补。补漆部位应仔细打磨，修补面积尽量扩大到表面有明显分界线的位置。
06、起泡
干燥后的涂层表面呈现微小的圆珠状小泡，一经碰压即破裂。
原因分析：
（1）涂装后，立即进入高温烘烤，表面溶剂立即挥发，并干燥成膜，内部溶剂来不及挥发将表面涂层顶出小泡。
（2）涂装前，被涂物表面不干净，涂料或稀释剂中混入水油等。
（3）涂层过厚或涂料粘度过大。
解决方法：
（1）严格执行工艺规定的各层涂料要求的干燥温度和时间，升温不宜过急。
（2）保证被涂物表面洁净，严格控制喷涂用的压缩空气中不准混入水、油等。
（3）涂料的施工粘度应符合工艺规范，涂层不能过厚。
（4）可在涂料中添加醇类溶剂或消泡剂。
07、橘皮
涂膜上出现类似橘皮状的皱纹表层。
原因分析：
（1）涂料粘度过大，流平性差。
（2）喷枪嘴口径过大，压缩空气压力不足，雾化效果不好，喷涂距离不适当。
（3）喷涂室中风速不足，晾干时间短。
（4）涂膜厚度不足，晾干时间短。
（5）被涂物和环境温度偏高。
解决方法：
（1）按照工艺规定调制涂料粘度，温度低时粘度稍大，温度高时粘度应稍小。适当添加流平剂，改善涂料的流平性。
（2）调节枪嘴的口径和喷涂距离，选择合适的压缩空气压力， 使雾化达到最佳效果。
（3）涂室内风速应调至工艺规定要求，选择高沸点、挥发性慢的有机溶剂。
（4）在不发生流挂的情况下，一次喷涂应达到规定厚度，并适当延长晾干时间，不宜过早进入高温烘干室。
（5）被涂物的温度冷却到 50 摄氏度以下，涂料和喷涂室内气温应维持在 20 摄氏度左右。
08、腻子裂痕
被涂物表面刮过腻子的部位产生失光或间段痕迹的现象。
原因分析：
（1）刮过腻子的部位打磨不足，且收缩性大，固化后变形。
（2）腻子层吸收漆，刮后未涂封闭底漆。
解决方法：
（1）选择收缩性小腻子，对刮腻子的部位进行充分打磨。
（2）选择与底层颜色相同的腻子，打磨后应补涂漆或中间涂料。
09、掉色
涂膜彻底干燥后，用干净擦拭时，擦布上粘有涂层着色的现象。
原因分析：
（1）主要是涂料中颜料渗透到涂膜表面所致，其中有机颜料渗透更为严重。
解决方法：
（1）尽量选用不掉色的涂料.
（2）在所选的涂料中，添加漆基或对被涂物进行罩光。
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